回转窑单机设备操作规程

1 设备规格、型号

规格：Φ4.8×72m（筒体内径×长度）

型式：单传动、单液压挡轮

窑支承：3档

斜度：3.5%

转速：主传动：0.42~4.2r/min

辅助传动：11.45r/h

功率：主传动：630kW/660V

窑头密封形式：钢片径向式

窑尾密封形式：汽缸压紧端面接触式

2 开机前的准备

（1）窑体

①检查窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动；

②检查窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧；

③检查窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。

（2）轮带

①确认轮带与垫板之间的间隙无异物；

②检查轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂；

③检查轮带与托轮接触面之间有无异物；

④检查轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。

（3）托轮

①检查各部螺母有无松动；

②检查石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好；

③检查认润滑油位，及冷却水阀是否打开。

（4）窑门罩

①检查耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加；

②检查窑门罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通；

③检查窑门罩是否与旋转部件磨擦。

（5）传动

①检查大齿轮与小齿轮的磨损与啮合情况；

②检查小齿轮轴承润滑油路是否畅通；

③检查齿面喷油装置是否正常。

3 开停机顺序及注意事项

（1）开机顺序（机旁开机时）：

①接到开机指令；

②开机前的检查无误；

③合上慢转离合器，控制开关打在机旁，开启慢转电机；

④慢转结束后，脱开慢转离合器，启动主电机；

⑤通知中控，窑已开启。

（2）停机顺序

①接到停机指令；

②待中控控制窑转速下降到“0”；

③停止主电机；

④合上慢转离合器，开启慢转电机；

⑤根据要求停止慢转。

（3）注意事项

①禁止窑主马达启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；

②窑主电机启动时，窑速应设在最低值；

③停窑检修时应尽量送空窑内的物料。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

4 运转中的检查

（1）检查窑体各部温度变化，并做好记录；

（2）检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；

（3）检查窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；

（4）确认轮带与窑体是否保持直角状态；

（5）检查托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好记录；

（6）检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；

（7）检查冷却水是否常开，并确认托轮是否在轮带的整个宽度上接触；

（8）检查窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声；

（9）检查主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；

（10）检查主减速器油位、油质、油温是否正常；

（11）检查窑门罩灰斗是否堵料。

5 停机后的维护保养

（1）当轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。

（2）当轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；

（3）当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；

（4）当传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；

（5）确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；

（6）检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；

（7）确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；

（8）检查窑口护铁及窑衬厚度，必要时更换；

（9）检查窑、窑头罩等处的耐火材料。

6 回转窑常见故障处理及处理

序号	故障	处理办法
1	窑胴体局部温度高	调整燃烧器位置、调整操作或加大筒体散热
2	掉砖	停窑处理
3	托轮轴瓦高温	加大冷却水量、更换润滑油、强制冷却
4	结圈、结大蛋	调整配料及操作
5	窑体上窜、下滑过于频繁	调整液压挡抡的液压系统
6	窑辅助传动合、脱困难	检查行程限位开关、消窑本体力矩

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